翹曲變形是指塑料型材制品的形狀發(fā)生畸變而翹曲不平，偏離了制件的形狀精度要求，它是注射模設計和注射生產(chǎn)中常見的較難解決的制品缺陷之一。
1.充模冷卻與翹曲變形：熔融的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固。在這個過程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。
較高的壓力和流速會產(chǎn)生高剪切應力，引起平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，形成塑料型材件較大的內(nèi)應力。溫度對翹曲變形的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
塑件內(nèi)外表面溫差會引起熱應力和熱變形;
塑件不同區(qū)域之間的溫度差引起不均勻收縮;
不同的溫度狀態(tài)會影響塑料型材件的收縮率。
因此，嚴格控制適宜的注射工藝參數(shù)是減少翹曲變形的重要手段。
2、塑料型材制件收縮與翹曲變形：注塑件翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。對翹曲變形分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮的差異。在注塑成型過程中，熔料在注射充模階段由于聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。
一般均勻收縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大。因此，結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料大得多。
3、殘余熱應力與翹曲變形：在注射成型過程中，殘余熱應力是引起翹曲變形的一個重要因素，由于殘余熱應力對制件翹曲變形的影響非常復雜，模具設計通常借助注塑CAE軟件進行分析和預測。
總結：影響精密扁薄形塑料型材制件翹曲變形的因素有很多，模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的工藝參數(shù)均對制件的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對制件翹曲變形機理的試驗研究必須突出重點綜合考慮諸多的因素。
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