成型控制不當導致塑料異型材燒焦原因
這也是導致塑料異型材表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑料異型材表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑料異型材表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱。
如果塑料異型材成型過程中由于螺桿退回時的旋轉(zhuǎn)時間太長而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。
?
東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，27年設計定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。
