在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
塑料型材制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開(kāi)模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間?？梢蚤_(kāi)模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開(kāi)模頂出時(shí)不致變形開(kāi)裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)合下能百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)：
① 塑料型材加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；
② 塑料型材加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間；
③ 結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。
① 塑料型材注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻；
② 成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無(wú)任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當(dāng)塑料充入模腔后，制件表面溫度即等于模壁溫度；
③ 塑料注塑加工件冷卻過(guò)程中，注塑模具型腔表面的溫度始終保持均一；
④ 注塑模具表面的熱傳導(dǎo)程度一定;(熔料充模過(guò)程視為等溫過(guò)程，且料溫均一)；
⑤ 塑料型材的取向和熱應(yīng)力對(duì)制件變形的影響可以忽略，制件尺寸對(duì)凝固溫度不發(fā)生影響。
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東莞怡美塑膠制品是專門(mén)專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來(lái)圖來(lái)樣開(kāi)模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門(mén)為企業(yè)提供各類(lèi)異型材的解決方案，27年設(shè)計(jì)定制開(kāi)模加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
