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文章來源：怡美塑膠制品有限公司
1.塑料: 是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。(幾乎等同于塑膠)
2.熱塑性塑料：指加熱后會熔化，可流動至模具冷卻后成型，再加熱后又會熔化的塑料.
3.熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等.(不可回收利用)
4.加工方式（一次加工）: 膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種。膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態(tài)樹脂混合料。
5．成型方式：壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延，發(fā)泡成型等
6．塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。包括增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和增白劑(見顏料)、填充劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、脫模劑等。其中著色劑、增白劑和填充劑不是塑料專用化學品，而是泛用的配合材料。
7．母料：增強塑料內(nèi)被纖維或其他增強材料分散于其中的樹脂組分或基料。復合材料中的連續(xù)相，稱母料或基料。由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。分為1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烴穩(wěn)定化母料；5.功能性母料；6.其他專用母料
8．吹膜機工作原理：將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸后，旋轉(zhuǎn)的斜棱面對塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機頭過濾去雜質(zhì)從模頭?？诔鰜?，經(jīng)風環(huán)冷卻、吹脹經(jīng)人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜卷成筒。
9．滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。
10．中空成型原理：利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內(nèi)冷卻到玻璃化溫度或結(jié)晶溫度以下,使成型物的形變被凍結(jié)下來,這就是中空成型的粘彈性原理。
11.擠出吹塑 擠出吹塑的工藝流程包括:①管坯的形成:由擠出機擠出,并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中;②當下垂的型坯達到合格長度后立即合模,并靠模具的切口將型坯切斷; ③從模具分型面上的小孔插入的壓縮空氣吹管送入壓縮空氣,使型坯吹脹緊貼模壁而成型;④保持空氣壓力使制品在型腔中冷卻定型即可脫模. 
12.注射吹塑 注射吹塑型坯的形成是通過注射成型方法將型坯模塑在一根金屬管上,管的一端通入壓縮空氣,另一端的管壁上開有微孔.注射模塑的型坯通常在冷卻后取出,吹塑前重新加熱到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入壓縮空氣,型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型和冷卻. 
13.拉伸吹塑 在型坯吹塑前于Tg-Tf間,用機械方法使型坯先作軸向拉伸,繼而在吹塑中,型坯徑向尺寸增大,又得到橫向拉伸,后快速冷卻至Tg以下. 
14.多層吹塑以多層管坯復合,并在同一條件下進行吹脹,冷卻
15．擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點。 
16．壓延工作原理：生產(chǎn)軟質(zhì)聚氯乙烯薄膜的工藝流程，首先按規(guī)定配方，將材脂和助劑加入高速混合機(或管道式捏合機)中充分混合，混合好的物料送入到密煉機中去預塑化，然后輸送到擠出機(或煉塑機)經(jīng)反復塑煉塑化，塑化好的物料經(jīng)過金屬檢測儀，即可送入壓延機中壓延成型。壓延成型中的料坯，經(jīng)過連續(xù)壓延后得到進一步塑煉并壓延成一定厚度的薄膜，然后經(jīng)引離輥引出，再經(jīng)軋花、冷卻、測厚、卷取得到制品。
17．吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
18.精密注塑   指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。針對特定的精密塑料制品。
19.火焰噴涂
    將流態(tài)化樹脂粉末通過噴槍口錐形火焰使之熔化而實際噴涂的一種方法。
20.澆鑄在不加壓或稍加壓的情況下，傾注于模具中并能硬化為一定制品的液態(tài)樹脂。
21.浸漬使樹脂滲入多孔材料（紡織品、紙張、木材等）內(nèi)部的方法。注：涂布和被覆與浸漬不同，前兩者除形成外保護層外，僅有少量或沒有樹脂滲入材料的內(nèi)部。
22.離心澆鑄 利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。將定量的液態(tài)樹脂或樹脂分散體放在旋轉(zhuǎn)的（即模具）中，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)。此時放入的物料即被離心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋轉(zhuǎn)的同時，放入的物料又通過加熱等方面而發(fā)生熟化，隨后視需要經(jīng)過冷卻或不冷卻即能取得制品。在成型增強塑料制品時還可同時加入增強性的填料。注：該法不應混同于旋轉(zhuǎn)鑄塑，旋轉(zhuǎn)鑄塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。
23.流延  制取薄膜的一種方法。制造時，先將液態(tài)樹脂、樹脂溶液或分散體流布在動行的載體（一般為金屬帶）上，隨后用適當方法將其熟化，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁ?br /> 24.噴射成型
    （1） 成型增強塑料制品時，指用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層并熟化為制品的方法。
    （2） 成型泡沫塑料時，指把快速反應的聚氨酯或環(huán)氧樹脂和熟化劑由噴槍噴在模具上使其發(fā)泡熟化的方法。
25．人造革：一類外觀、手感似皮革（見革）并可代替其使用的塑料制品。通常以織物為底基，涂覆由合成樹脂添加各種塑料添加劑制成的配混料制成（見增塑糊加工）。
26．合成革：模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。
27．玻璃鋼：纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。加工和金屬材料比較相近如車，銑，刨等。
28．增塑糊加工：有涂布、滾塑、搪塑、蘸塑等。
涂布：又稱涂覆。聚氯乙烯糊可涂施在基材如織物、紙張或金屬上。主要有刮涂法和輥涂法。通常,刮涂法用于涂布織物以生產(chǎn)人造革，輥涂法則是制造涂塑鋼板的通用方法。兩種涂布法的工藝相同，即涂施一均勻涂層，隨后通過烘箱加熱凝膠化。在生產(chǎn)中，整個涂布過程可在高速涂布生產(chǎn)線上進行，涂布和凝膠化速度可達2.5m/s。涂布法可生產(chǎn)人造革、地板卷材、涂塑鋼板、涂塑線材、墻紙等?！√滤埽荷a(chǎn)敞口空心制品的較好方法。糊料灌入模內(nèi)，一部分粘附于模內(nèi)壁，多余糊料傾出。粘附于模內(nèi)壁的糊料經(jīng)加熱凝膠化和塑化后，即得制品。搪塑有一次和二次灌糊兩種方式。兩種方式都在傳送線上進行。除剝離工序外，全部加工程序均已自動化。此法可生產(chǎn)玩具、鞋類和高統(tǒng)靴等多種產(chǎn)品。 蘸塑：將一陽?；虮煌课矬w蘸入流態(tài)的糊中，然后使粘附在模具外表面上的涂層塑化即得到制品。模具可采用冷模，也可預先加熱；可進行多次蘸涂；制品可從模上剝離，模具可重復使用，可使涂層成為制品的某一功能部分。涂層厚度由被涂物體或模具的溫度和重量、浸蘸時間、糊料凝膠化溫度、粘度和流變特性決定。此法可生產(chǎn)玩具、鞋類、手套和各種工具的涂層。
29．泡沫塑料：由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料，具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性，且介電性能優(yōu)于基體樹脂，用途很廣。由機械法和化學法獲得。
30．聚氨酯：聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統(tǒng)稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成?？捎糜谥圃焖芰稀⑾鹉z、纖維、硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料、膠粘劑和涂料等。
31．鍍鋁膜：采用特殊工藝在塑料薄膜表面鍍上一層極薄的金屬鋁而形成的一種復合軟包裝材料，其中最常用的加工方法當數(shù)真空鍍鋁法，就是在高真空狀態(tài)下通過高溫將金屬鋁融化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤。
塑料薄膜篇
1．塑料薄膜：從使用的原材料來分，有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP ）、 聚酯 (PET)、尼龍（PA）、茂金屬塑料等；從加工工藝分，有吹塑薄膜、擠出膜、 拉伸薄膜、壓延薄膜、流延膜、多層復合膜、鍍金屬膜等；從用途分，有包裝薄膜、農(nóng)用薄膜、功能薄膜、降解薄膜、分離薄膜等。
2．BOPP：雙向拉伸聚丙烯薄膜。它的生產(chǎn)是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機內(nèi)，在一定的溫度和設定的速度下，同時或分步在垂直的兩個方向（縱向、橫向）上進行的拉伸，并經(jīng)過適當?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工（如電暈、涂覆等）制成的薄膜。
3．流延膜是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。
4．拉力試驗機  用來對材料進行靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜等材料的各種物理機械性能測試為材料開發(fā)，為物性試驗、教學研究、質(zhì)量控制等不可缺少的檢測設備。
5．塑料印刷：凹版印刷，絲網(wǎng)印刷，數(shù)碼印刷 膠印
凹版印刷：在凹印印版上，圖文部分低于空白部分，而且空白部分處于同一半徑面。在印刷時，先在版面的所有部分著墨，然后利用刮刀沿空白部分表面將油墨刮掉，在通過壓力的作用，將下凹的網(wǎng)穴內(nèi)的油墨直接轉(zhuǎn)移到承印物的表面。
絲網(wǎng)印刷: 屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷包括謄寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等?？装嬗∷⒌脑硎牵河“?紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼)在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉(zhuǎn)移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖象或文字。
6．拉伸纏繞膜：是在常溫下，利用機械拉伸裝置或手工將薄膜強行拉伸所產(chǎn)生的變形應力，將貨物裹緊便于運輸，貯藏的一種包裝方式，是目前國際上非常滸的一種包裝形式。
7.復合膜的加工方法：
1．干式復合法該法是將粘合劑通過復合機涂布在基材的表面，以加熱輥壓附在其它薄膜上而復合的方式。
2.濕式復合法將水溶性粘合劑（明膠、淀粉）、水分散性粘合劑（醋酸乙烯乳膠等）涂布于基材表面的濕潤狀態(tài)下與其它材料復合，然后用輥壓附和干燥的方法。
3.擠出復合法 這是復合加工中最常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）離子型樹脂等擠出薄膜狀，涂粘在摻入加工劑（聚乙烯亞胺、聚氨酯系樹酯等）的各種薄膜上加以復合，再經(jīng)冷卻、固化。4.熱熔融復合法基材樹脂中摻混松香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟系等粘底降低劑的熱熔劑涂布在薄膜、紙面、鋁箔表面上，立刻復合在其它基材上加以冷卻的方法。
5.共擠出復合法該法是由二臺或三臺擠出機同時成型加工可得二層以上的薄膜，有T模頭法和吹塑法，能進行多種復合，可產(chǎn)超薄形薄膜。
8．熱收縮薄膜——先擠出薄膜，在軟化溫度（?；c）以上熔融溫度以下的某個溫度上，在高彈性狀態(tài)下，用同步或二步法平模拉伸法、或壓延法拉伸法、或溶劑流延法進行定向拉伸，拉伸分子被冷卻到?；c以下鎖定。使用時利用高分子聚合物的記憶效應，通過受熱，取向了的高聚物分子又恢復到原來未拉伸時的狀態(tài)——產(chǎn)生收縮。除了小型消費產(chǎn)品，高強度熱收縮薄膜對于外形不規(guī)則的中大型產(chǎn)品的定位與集裝化特別適用，省卻了剛性包裝材料或剛性包裝容器，大大節(jié)約了運輸包裝成本。
廢舊塑料篇:
1. 再生塑料顆粒分級
  一級料是指所使用的原料為沒有落地的邊角料，或者稱為下角料，有些是水口料、膠頭料等，質(zhì)量也是比較好的，就是沒有使用過的，在加工新料的過程之中，剩余的小邊角，或者是質(zhì)量不過關的原料。以這些為毛料加工出來的顆粒，透明度較好，其質(zhì)量可以與新料相比，故為一級料或者是特級料。 
　　二級料是指原料已使用過一次的，但是高壓造粒除外，高壓造粒中使用進口大件居多，進口大件如果為工業(yè)膜，是沒有經(jīng)過風吹日曬的，故其質(zhì)量也非常好，加工出來的顆粒透明度好，這時也應該根據(jù)顆粒的光亮度及表面是否粗糙來判斷。 
　　三級料是指原料已使用過兩次或者多次的，加工出來的顆粒，其彈性，韌性等各個方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二級料可以用于吹膜、拉絲等用途。
塑料包裝篇
1．泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩。
 2．托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。
 3 .玻璃化溫度Tg：指無定型聚合物（包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶部分）由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的最低溫度，也是制品工作溫度的上限。 熔化溫度Tm：對于結(jié)晶型聚合物，指大分子鏈結(jié)構(gòu)的三維遠程有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序粘流態(tài)的溫度，也稱熔點。是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限。流動溫度Tf：指無定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無定型塑料加工溫度的下限。不流動溫度：在一定的壓力下不發(fā)生流動的最高溫度。是將一定量的塑料加入毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫10min后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度10度，保溫10min后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不流動溫度。分解溫度Td：指處于粘態(tài)的聚合物當溫度進一步升高時，便會使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時的溫度為分解溫度。
降解塑料和塑木篇
1.塑木復合材料：是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎材料與塑料制成的復合材料，兼有木材和塑料的性能與特征，經(jīng)擠出、壓制成型的板材或其它制品，能替代木材和塑料的新型復合材料，其英文woodplasticcomposites縮寫為WPC。加工方式同其他塑料一樣。
2.降解塑料是指一類其制品的各項性能可滿足使用要求，在保存期內(nèi)性能不變，而使用后在自然環(huán)境條件下能降解成對環(huán)境無害的物質(zhì)的塑料，因此，它也被稱為可環(huán)境降解塑料。 聚合物的降解是指因化學和物理因素引起的聚合的大分子錠斷裂的過程。聚合物曝露于氧，水，熱光，射線，化學品，污染物質(zhì)，機械力。昆蟲等動物以及微生物等環(huán)境條件下的大分子鏈斷裂的降解過程被稱為環(huán)境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料喪失可使用性，這種現(xiàn)象也被稱為聚合物材料的老化降解。主要涉及生物降解，光降解和化學降解
塑料制品篇：
1．塑料門窗是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時為增強型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯（加強筋），這樣制成的門窗，稱之為塑料門窗。 目前，市場上塑料門窗的種類很多，按開啟方式分類：平開窗、平開門、推拉窗、推拉門、固定窗、旋窗等。按構(gòu)造分類：單玻、雙玻、三玻門窗。 按顏色分類：單色（白色或彩色）、雙色（共擠、覆膜或噴涂）。
2．塑鋼帶又稱 PET 打包帶，聚酯帶，是目前國際上流行的替代鋼帶和 PP 帶的新型捆扎帶，該產(chǎn)品既具有鋼帶的拉力，又具有 PP 帶的柔性，克服了鋼帶彈性差、易銹蝕、價格高等缺點
常用塑料英文縮寫
 ABS     Acrylonitrile-butadiene-styrene   丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物  ABS樹脂 
 AES     Acrylonitrile-ethylene-styrene     丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物   AES樹脂
 AS      Acrylonitrile-styrene resin         丙烯腈/苯乙烯共聚物        AS樹脂  
 CN       Cellulose nitrate                 硝酸纖維素                 賽璐璐  
 EPM     Ethylene-propylene polymer        乙烯/丙烯共聚物           乙丙樹脂
 EPS      Expanded polystyrene          可發(fā)性聚苯乙烯          發(fā)泡聚苯乙烯 
 EVA     Ethylene/vinyl acetate           乙烯/醋酸乙烯共聚物       EVA樹脂
 GPPS    Generral polystyrene              通用聚苯乙烯            透明聚苯乙烯
 HDPE    High-density polyethylene plastics  高密度聚乙烯            低壓聚乙烯
 HIPS     High impact polystyrene          高抗沖聚苯乙烯          改性聚苯乙烯
 K樹脂    Styrene- butadiene               苯乙烯/丁二烯共聚物       K膠
 LCP      Liquid crystal polymer             液晶聚合物 
 LDPE    Low-density polyethylene plastics   低密度聚乙烯            高壓聚乙烯
 LLDPE   Linear low-density polyethylene    線型低密聚乙烯        線型高壓聚乙烯   
 MF       Melamine-formaldehyde resin       密胺-甲醛樹脂            密胺塑料 
 PA       Polyamide (nylon)                聚酰胺                    尼龍、錦綸  
 PAI       Polyamide-imide                 聚酰胺-酰亞胺  
 PBT      Poly(butylene terephthalate)       聚對苯二酸丁二酯          聚酯
 PC       Polycarbonate                   聚碳酸酯 
 PE        Polyethylene                    聚乙烯  
 PEI       Poly(etherimide)                 聚醚酰亞胺  
 PES       Poly(ether sulfone)               聚醚砜              聚苯醚砜
 PET      Poly(ethylene terephthalate)    聚對苯二甲酸乙二酯   滌綸（線型）樹脂  
 PF        Phenol-formaldehyde resin        酚醛樹脂            電木粉、膠木粉
 PI         Polyimide                      聚酰亞胺 
 PMMA    Poly(methyl methacrylate)        聚甲基丙烯酸甲酯        有機玻璃 
 POM      "Polyoxymethylene, polyacetal"   聚甲醛 
 PP        Polypropylene                   聚丙烯 
 PP-R      Polypropylene randon coplymer   無規(guī)共聚聚丙
 PPO       Poly(phenylene oxide) deprecated   聚苯醚                  聚苯撐氧
 PPS       Poly(phenylene sulfide)          聚苯硫醚               聚次苯基硫醚 
 PS        Polystyrene                     聚苯乙烯 
 PSU       Polysulfone                     聚砜 
 PTFE（F4）Polytetrafluoroethylene          聚四氟乙烯          四氟、塑料王 
 PUR       Polyurethane                   聚氨酯              聚氨基甲酸酯   
 PU        Polyurethane                  聚氨酯              聚氨基甲酸乙酯
 PVC       Poly(vinyl chloride)              聚氯乙烯           
 SAN       Styrene-acrylonitrile plastic         苯乙烯/丙烯腈共聚物    SAN樹脂  
 TPE       Thermoplastic elastomer            熱塑性彈性體 
 UF        Urea-formaldehyde resin            脲甲醛樹脂             電玉粉 
 UHMWPE  Ultra-high molecular weight PE      超高分子量聚乙烯
  國外塑料知名企業(yè)：
拜耳、GE塑料和DOWN CHEM  LG化學、CHIEL工業(yè)  錦湖化學 JSR公司  三菱化學 住友  三井化學   BASF(德國)公司   Enichem(意大利)公司  BASF(荷蘭)公司 Dow Benelux(荷蘭)  General Electric Plastics(荷蘭)  Polidux(西班牙)公司  GeneralElectric Plastics(英國) 陶氏化學 帝人合成 臺灣奇美 basell  BP   Exxon Mobil  臺塑 道達爾 北歐化工 沙特 sabic   sunoco   殼牌 諾瓦化學