黑點(diǎn)、雜質(zhì)的缺 陷是在正常生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢品率的重要因素。它主要是影響塑料型材制品外觀從而導(dǎo)致報(bào)廢。雜質(zhì)和絕大多數(shù)黑點(diǎn)都是外來物質(zhì)，和原料本身無關(guān)，而少部分黑點(diǎn)、雜質(zhì)是由原料本身造成。
黑點(diǎn)、雜質(zhì)特征是顆粒較小、呈黑褐色，一般不反光，顆粒大時(shí)雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有兩大特性：
1、有的整體性無規(guī)則零散分布，有的是局部無規(guī)則零散分布，有時(shí)則僅偶爾出現(xiàn)在某一局部區(qū)域;
2、這類黑點(diǎn)、雜質(zhì)有時(shí)僅出現(xiàn)在制品表層，有時(shí)則不論表里深淺都有，不過距表層較近的內(nèi)部黑點(diǎn)比表層黑點(diǎn)來顏色要淺，更深處的黑點(diǎn)則根本看不到。有意思的是將這兩點(diǎn)聯(lián)系起來會(huì)發(fā)現(xiàn)，僅出現(xiàn)在某局部區(qū)域的雜質(zhì)必然是表層的黑點(diǎn)，而黑點(diǎn)分布不論表里深淺的必然是整體性無規(guī)則零散分布。這是由于內(nèi)部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的，而僅成型時(shí)才出現(xiàn)的雜質(zhì)必然只分布在表面。這樣，雜質(zhì)就分為成型前和成型時(shí)形成兩大類：
一、成型前黑點(diǎn)、雜質(zhì)成因：
1.原料加工時(shí)，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現(xiàn)黑點(diǎn);
6.除了5、11不會(huì)直接對(duì)料斗料造成污染，其余部分均可能在上料過程式中污染原料，造成制品黑點(diǎn)、雜質(zhì)。污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質(zhì)造成黑點(diǎn)，需加強(qiáng)管理，控制從原料進(jìn)廠至加料各環(huán)節(jié)(包括回用過程)。換料時(shí)，一定仔細(xì)清理可能原先料或屑滯留的部位，特別備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時(shí)，要特別注意加料源——備料箱的清潔。停止生產(chǎn)后，應(yīng)將加料系統(tǒng)對(duì)外界環(huán)境暴露處——上料管的上料端口密封，以防污染，做到環(huán)環(huán)相扣，封閉管理。
7.原料碳化，這種黑點(diǎn)一般體積較大，大的黑點(diǎn)外觀直徑可達(dá)成1——2mm，多數(shù)“黑點(diǎn)”較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長(zhǎng)期積料或局部受高熱，分.解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動(dòng)受剪切破碎后而形成的。
原料碳化原因有：
2)積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)焦化積料，引起黑點(diǎn)，可能引起料滯留的區(qū)域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環(huán)，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。
3)料筒間隙過大，螺筒與螺桿的間隙太大，會(huì)使料在料筒中滯留，而滯留的料經(jīng)過長(zhǎng)期過熱分.解，產(chǎn)生黑點(diǎn)。
8.助劑降、分.解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分.解時(shí)，它們已經(jīng)分.解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)。
這個(gè)是塑料型材制品在成型前的會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)和雜質(zhì)的原因，所以要盡量要細(xì)節(jié)上處理好，嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟來生產(chǎn)，調(diào)配，才能又快又有 效生產(chǎn)出高品質(zhì)的塑料制品。
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