型材變色的原因是比較復(fù)雜的，既可能因為原輔材料，也可能是生產(chǎn)工藝和設(shè)備模具等多種因素使然。所以，型材變色問題必須結(jié)合具體情況去分析解決。
原因一：PVC樹脂質(zhì)量不佳。PVC樹脂脫HCl降解是型材變色的主要內(nèi)在因素?？刂芇VC樹脂的質(zhì)量，特別是控制PVC樹脂的降解及多烯結(jié)構(gòu)的形成，是首要解決的問題，應(yīng)當(dāng)包括PVC顆粒尺寸及其分布、分子量大小與分布，及粉體外觀顏色、熱穩(wěn)定性等。
原因二：配方設(shè)計不合理?？赡艽嬖谝韵虑闆r：熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑的用量不足；復(fù)合熱穩(wěn)定劑各組分的選擇和配比不當(dāng)；內(nèi)、外潤滑劑各組分的選擇和配比不當(dāng)。有必要進行型材生產(chǎn)配方特別是配方穩(wěn)定體系的優(yōu)化，同時配合必要的耐候規(guī)格金紅石TiO2顏料，從而減少PVC在加工過程中的光、氧老化條件下分子結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的共軛多烯。另外需要注意，由于頻繁地更換原輔材料生產(chǎn)廠家和型號、批號，也會導(dǎo)致型材表面變色。
原因三：生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問題。加工溫度控制是關(guān)鍵，表面泛黃有可能是機頭、過濾段及口模溫度過高造成；表面發(fā)暗，可能是上述溫度過低造成。要使PVC在熱加工、機械剪切等條件下，盡量減少熱氧降解，保證在光、氧、氣候老化條件下使型材具有更好的穩(wěn)定性。這其中包括混料、擠出、塑化、定型、冷卻等各種工藝對熱氧降解的控制。
