四、我國模具行業(yè)的發(fā)展及展望
(一)我國模具行業(yè)的總體狀況
我國政府對模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開放以來，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國民經(jīng)濟中的重要基礎(chǔ)地位。1984年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會(由原機械工業(yè)部主管)，并在“六五”、“七五”計劃中專項支持，“八五”科技開發(fā)計劃中，先進制造技術(shù)列在第一位，而模具設(shè)計制造技術(shù)又列在先進制造技術(shù)的第一位。在此期間，國家投入數(shù)千萬元的研發(fā)費用(加上地方和企業(yè)自籌，研發(fā)經(jīng)費超過1億元)，形成近百項技術(shù)成果，大大縮短了我國與世界發(fā)達國家的技術(shù)差距。
改革開放以來，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，我國模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。概括起來：
(1)我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的，具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。
(2)模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。
(3)我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。
(4)制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。
現(xiàn)在，我國已成為制造業(yè)的大國，又是模具生產(chǎn)大國，2010年銷售額已接近1000億元(2008年950億元)，模具進口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個億美元的進口水平;模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。模具出口目的地最多的國家地區(qū)依次為香港、美國、日本、德國、印度、出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進口貨源地最多的國家地區(qū)依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。全國模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點達3萬家，從業(yè)人員接近100萬人。
(5)模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模等。我國模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料膜約占43%，鑄造模(包括壓鑄模)約為10%，鍛模、輪胎膜、玻璃模等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。
(6)重點骨干模具企業(yè)隊伍已近形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)(如汽車覆蓋件模具――四大家，大型塑料模具――海爾、華威、群達行，精密沖壓模具――國盛、華富，汽車輪胎模具――巨輪、豪邁，鑄造模具――一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具――唯科(廈門)、寧波橫河等等)起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。各模具行業(yè)的95家模具企業(yè)已被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號，2010年5月在上海國際模展期間又給第四批10多家企業(yè)授牌，“中國重點骨干模具企業(yè)”已有110家左右。
企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。
(7)企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強板熱壓成形技術(shù)、氮氣彈簧的研發(fā)應(yīng)用等等。
(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡(luò)模具成為最大型的模具等等。
(9)為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。
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素材來源：中塑在線
