模具在生產(chǎn)塑料異型材是重要的物件之一，如果模具因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，塑料型材模具的好壞是很關(guān)鍵的，哪么模具的保管要注意哪些點(diǎn)呢，如果因?yàn)闆]有采取有效的模具保護(hù)，造成模具的損壞，有那些維修要注意的地方呢？
塑料異型材模具的保養(yǎng):模具在連續(xù)工作過程中，因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng)
模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面：
1、定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)，定期清理分型面雜物;
2 、定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu)，行位等
3、定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)
4、其他需要注意的地方
塑料異型材模具維修注意事項(xiàng)：
1、拆卸模具時(shí)，避免碰傷和淋水，移動(dòng)要平穩(wěn)。
2、噴防銹劑，再噴少量脫模劑。
3、要對模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理：小心抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
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