1. 塑料異型材制品設計方面：主要是塑料制品壁厚。異型材制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。
2 . 模具材料及其冷卻方式：模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
3. 冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。
4. 冷卻液流量：冷卻水流量越大(一般以達到紊流為佳)，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。
5. 冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。6. 異型材塑料材質(zhì)選擇：塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
7. 加工參數(shù)設定：料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。
異型材制品冷卻系統(tǒng)的設計規(guī)則:
所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。設計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。
設計冷卻系統(tǒng)時，模具設計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設計參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質(zhì)。?
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