? 塑料型材著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑——色粉;固狀著色劑——色母;糊狀著色劑——色漿;液狀著色劑——色油;在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對廣泛。先說說色母及色粉兩種著色劑優(yōu)缺點有哪些？
色粉著色：直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。
塑料型材使用色粉著色優(yōu)點：分散性好、適合小批量的塑料加工、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
色粉著色缺點：
1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產(chǎn)生污染，嚴重影響工作環(huán)境。
2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁(乃至螺桿上)。當需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題。
3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。
色母著色：采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。
? 塑料型材使用色母著色優(yōu)點：
1、改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題、 使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。針對性強，配色簡單，定量容易。
2、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。
3、在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，相容性明顯優(yōu)于色粉著色。
色母著色缺點：
1、分散性較差，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。2、成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉著色。
3、對色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
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